鋁型材是通過熔鑄、擠壓和各種表面處理形成不同的鋁型材產品。鋁型材進行表面處理主要是為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性、延長使用壽命等。那么，在鋁型材加工過程中常見的問題有哪些?鋁型材廠家“鑫鉑”帶大家了解一下。

  鋁型材加工過程中的常見質量問題：

  1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。

  2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長短料劃傷造成。

  3、彎曲：型材過熱拉直、拉直力度不夠、過橋不平。

  4、形：模具工作帶裂橋、型材拉直時沒使用墊塊引起變形。

  5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當。

  6、夾雜：鋁棒、壓余過薄、長期沒清料膽。

  7、擦傷：棚架堵塞、裝框時料與料產生摩擦、裝框放置過密，運輸過程中造成摩擦。

  8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當引起。

  9、扭擰：拉直、模具設計不當。

  10、斜口：鋸切時型材與檔板沒保持平行。

  11、毛刺：棒溫過低、鋁棒質量差、模具長時間擠壓。

  以上就是鋁型材加工過程中容易出現(xiàn)質量問題的相關知識!鑫鉑鋁業(yè)主營鋁型材生產加工，十多年行業(yè)生產經驗，承接非標開模定制，歡迎咨詢!